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無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了無縫鋼管超聲波探傷的探傷原理、探傷方法，對比試樣、探傷設備探傷條件，探傷步
驟、結(jié)果評定和探傷報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢
驗破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標準適用于外徑不小于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管。壁厚與外徑之比大于0.2
的鋼管的檢驗，經(jīng)供需雙方協(xié)商可按本標準附錄C執(zhí)行。
電磁超聲探傷可參照此標準執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證
YB/T4082鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法
JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
3探傷原理
超聲波探頭可實現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時的物理特性是鋼管
超聲波探傷原理的基礎(chǔ)，定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時遇到缺陷時產(chǎn)生波的反射。缺陷反射波經(jīng)
超聲波探頭拾取后，通過探傷儀處理獲得缺陷回波信號，并由此給出定量的缺陷指示
4探傷方法
4.1采用橫波反射法在探頭和鋼管相對移動的狀態(tài)下進行檢驗。自動或手工檢驗時均應保證聲束對
鋼管全部表面的掃查。自動檢驗時對鋼管兩端將不能有效地檢驗，此區(qū)域視為自動檢驗的盲區(qū)，制造方
可采用有效方法來保證此區(qū)域質(zhì)量。
4.2檢驗縱向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播；檢驗橫向缺陷時聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播
縱向、橫向缺陷的檢驗均應在鋼管的兩個相反方向上進行。
4.3在需方未提出檢驗橫向缺陷時供方只檢驗縱向缺陷。經(jīng)供需雙方協(xié)商，縱向、橫向缺陷的檢驗均
可只在鋼管的一個方向上進行。
4.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對斜向缺陷進行超聲波檢驗。無縫鋼管中斜向缺陷的超聲波檢驗見附錄D
4.5自動或手工檢驗時均應選用耦合效果良好并無損于鋼管表面的耦合介質(zhì)。
5對比試樣
5.1用途
對比試樣用于探傷設備的調(diào)試、綜合性能測試和使用過程中的定時校驗。對比試樣上的人工缺陷
是評定自然缺陷當量的依據(jù)，但不應理解為被檢出的自然缺陷與人工缺陷的信號幅度相等時二者的尺
寸必然相等，也不能理解為該設備所能檢出的最小缺陷尺寸。
5.2材料
制作對比試樣用鋼管與被檢驗鋼管應具有相同的公稱尺寸并具有相近的化學成分、表面狀況、熱處

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GB/T5777-2008
理狀態(tài)和聲學性能。
制作對比試樣用鋼管上不應有影響校準的自然缺陷。
5.3長度
對比試樣的長度應滿足探傷方法和探傷設備的要求
5.4人工缺陷
54.1形狀
檢驗縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工缺陷應分別為平行于管軸的縱向槽口和垂直于管軸的橫向槽
口，其斷面形狀均可為矩形或V形，人工缺陷斷面示意圖見圖1，橫向人工缺陷示意圖見圖2。矩形槽
口的兩個側(cè)面應相互平行且垂直于槽口底面。當采用電蝕法加工時，允許槽口底面和底面角部略呈圓
形。V形槽的夾角應為60°
2
V形槽口
矩形相口
A人工缺陷深度，單位為毫米(mm)；
人工缺陷寬度，單位為毫米(mm)
圖1人工缺陷斷面示意圖